近幾十年由于高強度開采，易選鉛鋅礦儲量急劇減少，難選鉛鋅礦資源所占的比例越來越大。金鵬集團近年來參與了數(shù)十座鉛鋅礦的選礦及開采，下面，金鵬集團就來分析一下我國難選鉛鋅礦選礦技術(shù)都有哪些不足。

1、鉛鋅礦產(chǎn)資源的綜合利用率低，選礦總回收率較低。

鉛、鋅兩種金屬由于它們的地球化學(xué)性質(zhì)和成礦的地質(zhì)條件相同或相似，在礦床中常共生在一起，還常伴生有其他金屬，如銀、銅、金、砷、秘、稼、鍺等。因鉛鋅礦本身就是共生礦，對其的選礦加工就是一個綜合利用的問題，隨國內(nèi)易選鉛鋅礦石減少，難處理鉛鋅礦石增多，選礦難度增大，選礦總回收率有下降的趨勢。數(shù)據(jù)顯示，鉛鋅礦山三率(采礦回收率、貧化率及選礦回收率)總回收率較低。

2、選礦獲得的鉛、鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量較低。

硫化鉛鋅分離的方法主要有兩大類：氰化物法和非氰化物法。氰化物法通常是佩化物和其他藥劑配合使用，如與ZnSO4配合使用。非氰化物法主要是采用ZnSO4、H2S03、高錳酸鉀等無毒化的無機抑制劑抑鋅浮鉛，也有一些資料報道采用二甲基二硫代胺基甲酸鈉、腐植酸鈉等有機抑制劑抑制閃鋅礦。但上述方法僅適用于鉛鋅較易分離的礦石，而對難選硫化鉛鋅礦石，尤其是對富含有鐵閃鋅礦的鉛鋅礦石，采用上述方法則難以得到較理想的鉛鋅分離效果，突出的表現(xiàn)在于所得的單一鉛鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量差，即產(chǎn)品中鉛鋅互含嚴重。

3、選礦成本高。

國內(nèi)鉛鋅礦的選礦經(jīng)過長期的發(fā)展，形成了一些典型的工藝，如原采用的“高堿細磨”鉛鋅選礦工藝，是典型的“強壓強拉”浮選工藝，此工藝雖取得了較好的分選效果，但此工藝由于在浮鉛時采用大量石灰來抑制鋅硫等硫化礦，在后續(xù)浮鋅時將大量消耗活化劑硫酸銅與捕收劑，導(dǎo)致選礦成本居高不下。

4、采用的浮選藥劑與工藝不清潔，對環(huán)境的危害大。

國內(nèi)鉛鋅礦山選礦廠在浮鉛時，常采用的捕收劑有乙基、異丙基、丁基、戊基黃藥以及苯胺黑藥與Z-200等，有的廠還采用中性油作為輔助捕收劑，鋅硫等礦物的抑制劑多采用石灰、ZnSO4等，少數(shù)礦山仍在使用氰化物。這些浮選藥劑本身就對環(huán)境存在危害，另外其在選礦工藝流程中采用的“強壓強拉”浮選工藝藥耗大，不符合清潔生產(chǎn)的要求。

以上是金鵬集團總結(jié)得出的關(guān)于難選鉛鋅礦選礦技術(shù)存在的幾個方面問題，金鵬集團認為，針對我國鉛鋅礦產(chǎn)資源的特點，必須大力加強鉛鋅礦選礦基礎(chǔ)理論研究，并開發(fā)復(fù)雜難選鉛鋅礦石的選礦新技術(shù)與新工藝。近年來，金鵬集團在鉛鋅礦選礦技術(shù)方面取得巨大突破，成功在內(nèi)蒙、山東等地建造多座鉛鋅礦，為客戶取得良好收益。

煙臺金鵬礦業(yè)的選礦設(shè)備行業(yè)專家編輯。http://www.imaacc.com/